Электроника өнөр жайы үчүн силикон резинасын иштетүү

By Майк Чен, Өндүрүш боюнча директор | Резина өндүрүшүндө 12+ жыл |LinkedIn

Негизги жыйынтыктар

• Электроникада колдонулган силикон каучугу прокладкалар жана пломбалар үчүн ±0,1 мм чегинде иштетүүгө чыдамдуулукту жана ички электрондук компоненттер үчүн UL 94 V-0 жалынга чыдамдуулугун талап кылат.
• Серво мотор менен башкарылуучу так силикон кесүүчү станоктор электрондук тетиктерди өндүрүү үчүн мүнөтүнө 120 бычакка чейин кесүү ылдамдыгында ±0,1 мм берүү тактыгына жетишет.
• Силикондун төмөн айрылуу күчү механикалык дефлэшингди кыйындатат; -100°Cден -130°Cге чейин криогендик дефлэшинг 0,3 ммден төмөн жука жаркылдаган силикон электрондук компоненттери үчүн артыкчылыктуу ыкма болуп саналат.
• Үч баскычтуу тазалоо жана кургатуу процесстери силикон электрондук тетиктерин чогултууга же таңгактоого чейин көктү бөлүп чыгаруучу агенттерди жана бөлүкчөлөрдүн булганышын жок кылат.

Кыска жооп:Электроника өнөр жайы үчүн силикон каучугун иштетүү силикон барактарын прокладкаларга жана пломбаларга так кесүүнү, калыпка салынган силикон электрондук компоненттерин дезинфекциялоону, калыпты бөлүп чыгаруучу агенттерди жана бөлүкчөлөрдүн булганышын кетирүү үчүн тазалоону жана белгиленген физикалык касиеттерге жетүү үчүн көзөмөлдөнгөн катуулантууну камтыйт. Электрондук корпустар жана пломбалоочу компоненттер ±0,1 мм чегиндеги өлчөмдүү толеранттуулукту жана таза бөлмө чөйрөсүнө ылайыктуу беттин тазалыгын талап кылгандыктан, серво моторду башкаруу, PLC программалоо жана көп баскычтуу тазалоо системалары бар автоматташтырылган иштетүүчү жабдуулар электроника классындагы силикон өндүрүшүндө стандарттуу болуп саналат.

Силикон каучугу электроникада жылуулук туруктуулугу, электрдик изоляциялык касиеттери жана айлана-чөйрөнүн бузулушуна туруктуулугу үчүн аныкталат. Негизги колдонмолорго баскычтоп мембраналары, туташтыргыч пломбалар, электромагниттик прокладкалар, дисплейдин рамка прокладкалары, батарея бөлүмүнүн пломбалары жана өчүргүчтөр жана сенсорлор үчүн коргоочу өтүктөр кирет. Ар бир колдонмо электрондук чогултуу тарабынан талап кылынган катуу чыдамдуулук жана тазалык стандарттарынан улам жалпы максаттагы силикон калыптоодон айырмаланган өзгөчө иштетүү талаптарын коет.

Силикон каучугунун айнек өтүү температурасы -120°Cге жакын болгондуктан жана башка эластомерлерге салыштырмалуу айрылуу күчү төмөн болгондуктан, аны иштетүү үчүн ушул физикалык мүнөздөмөлөргө ылайыкташтырылган жабдуулар жана параметрлер талап кылынат. Бул макалада электрондук продукцияларда колдонулган силикон каучук компоненттерин иштетүүнүн негизги этаптары — кесүү, дезинфекциялоо, тазалоо жана сапатын текшерүү — каралат.

Электроникада силикон каучуктарын колдонуу: иштетүү талаптары

Электрондук буюмдардагы силикон резина компоненттери иштетүүнүн татаалдыгы боюнча үч категорияга бөлүнөт. Прокладкалар жана пломбалар, адатта, калыңдыгы 0,5 ммден 5,0 ммге чейинки каландрланган силикон барактарынан кесилет же өп-өч кесилет. Ар бирASTM D2000Резина буюмдарынын классификациясы боюнча, электроника үчүн силикон прокладкалар, адатта, 2GE705 сыяктуу линиялык белгилер астында, колдонууга мүнөздүү катуулук, созулуу жана узаруу талаптары менен көрсөтүлөт.

Калыпка салынган силикон компоненттери — баскычтоптор, өтүктөр жана атайын жасалган корпустар — кысуу же суюк силикон каучук (LSR) куюу жолу менен жасалат. Бул бөлүктөр калыпка салгандан кийин жаркылдатууну алып салууну талап кылат, ал эми LSR калыптоого мүнөздүү болгон жука жаркылдатууну криогендик же так механикалык дефлекциялоону талап кылат. Үчүнчү категория, силикон капсулалары жана идиш курамдары, суюк түрдө колдонулат жана механикалык иштетүүсүз ордунда кургатылып, айыктырылат.

UL 94 жана IEC 60068 электрондук колдонмолордо жалынга чыдамдуулук жана экологиялык сыноо талаптары үчүн шилтемелер болуп саналат.

Электрондук компоненттер үчүн так силикон кесүү

Theсиликон кесүүчү машинаСямень Синчанцзя компаниясынан алынган компания силикон барактарды жана түрмөктөрдү электрондук прокладкалар жана пломбалар үчүн талап кылынган так өлчөмдөрдө иштетүү үчүн иштелип чыккан. Машинанын серво мотору жана PLC сенсордук экраны силикон барактарын, түтүкчөлөрүн жана ылайыкташтырылган формаларды иштетүү, тереңдикти жана бычакты тандоо менен программалануучу кесүү үлгүлөрүн иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Электрондук силикон тетиктерин көбүрөөк көлөмдө өндүрүү үчүн,толугу менен автоматтык силикон кесүүчү машинаавтоматтык түрдө үймөктөө менен үзгүлтүксүз иштөөнү сунуштайт. Негизги мүнөздөмөлөрүнө нөлдөн жогору карай жөнгө салынуучу кесүү туурасы, бычактын узундугу 550 мм, кесүү калыңдыгы 0дон 10 ммге чейин жана мүнөтүнө 120 бычакка чейин кесүү ылдамдыгы кирет. Машина материалды басуу үчүн пневматикалык цилиндрди колдонот, бул эски жабдууларда кездешүүчү пружина менен кол менен жөнгө салууну жокко чыгарат. PLC менен башкарылуучу система материалдын жетишсиздиги жана толук үймөктөө шарттары үчүн сигнализация менен материалдын берилишин, продукцияны эсептөөнү жана үймөктөөнү көзөмөлдөйт.

Өбүшүү менен кесүү — силикон катмарын кесүү, бирок бөлүп чыгаруучу лайнерди эмес — электрондук корпустарда колдонулган жабышчаак силикон прокладкалары үчүн стандарттуу ыкма. Серво мотордун берүү тактыгы ±0,1 мм, бул партиядагы миңдеген тетиктердин өлчөмдүү ырааттуулугун сактоо үчүн абдан маанилүү.

Силикон резинасынын электрондук компоненттерин тазалоо

Силикондун физикалык касиеттери өзгөчө дефлэш-флэш кыйынчылыктарын жаратат. Силикон резинасынын айрылуу күчү төмөн жана ийкемдүүлүгү жогору болгондуктан, жука калыптын жаркылдашы механикалык абразия учурунда сынуу эмес, ийилет. Жаркылдаган калыңдыгы 0,3 ммден төмөн болгон силикон электрондук компоненттери үчүн механикалык дефлэш-флэш жаркылдаган жердеги негизги материалдын айрылуу коркунучун жаратат. Суюк азотту колдонуу менен -100°Cден -130°Cге чейинки температурада криогендик дефлэш-флэш жука жаркылдаганды тандап морт кылат, ошол эле учурда силикон корпусунун структуралык бүтүндүгүн сактап калат, бул бетине зыян келтирбестен таза жаркылдаганды алып салууга мүмкүндүк берет.

0,3 ммден жогору калыңыраак жаркылдаган же жөнөкөй бөлүү сызыктарынын геометриясы бар силикон тетиктери үчүн жумшак материал жана төмөндөтүлгөн айлануу ылдамдыгы менен механикалык дефлекцияны колдонсо болот.XCJ-G600 механикалык дефлэштөөчү машинаТиешелүү параметрлер менен туураланганда, диаметри 3 ммден 100 ммге чейинки диапазондогу силикон бөлүктөрүн иштетет, бирок толук өндүрүштөн мурун беттин сапатын текшерүү үчүн сыноо партияларын колдонуу сунушталат.

Электрондук чогултуу үчүн силикон тетиктерин тазалоо жана кургатуу

Силикон электрондук компоненттери калыпка салгандан кийин жана калыпты бөлүп чыгаргандан кийин, калыпты бөлүп чыгаруучу агенттерди, калдык чаңды жана булгоочу заттарды тазалоо үчүн тазалоону талап кылат. Көктү бөлүп чыгаруучу агенттер электрондук чогултуу учурунда жабышчаак байланышка тоскоол болушу мүмкүн, ал эми өткөргүч бөлүкчөлөрдүн булганышы чогултулган түзмөктөрдө кыска туташууларды пайда кылышы мүмкүн.резина тазалоо жана кургатуу машинасысиликон каучук, жабдыктар, пластмассалар жана электрондук корпустар үчүн атайын иштелип чыккан, ар кандай булгануу деңгээлдери үчүн эркин айкалыштырылышы мүмкүн болгон алты баскычтуу тазалоо процедураларынын үч тобун колдонот.

Таза бөлмөнүн шайкештигин талап кылган электроника колдонмолору үчүн тазалоо процессинде деиондоштурулган суу жана иондук эмес беттик активдүү заттар колдонулушу керек, андан кийин кайра булгануунун алдын алуу үчүн HEPA менен чыпкаланган кургатуу керек. Машинанын алты тазалоо этабы белгилүү бир силикон формулалары үчүн программаланышы мүмкүн болгон ырааттуу жуу, чайкоо жана кургатуу циклдерин камсыз кылат.IPC-1601Электрондук чогултууларды иштетүү стандарттарына ылайык, тазалыкты текшерүү 10 эсе чоңойтуу менен визуалдык текшерүүнү жана жогорку ишенимдүүлүктөгү электрондук чогултууларга кирген тетиктерди иондук булгануу сыноосун камтышы керек.

Электроника үчүн силикон каучугун иштетүүдө сапатты көзөмөлдөө

Сапат параметрлери керектөөчү жана өнөр жай электрондук продукцияларындагы силикон резина компоненттеринин типтүү мүнөздөмөлөрүнө негизделген. Белгилүү бир талаптар OEMге жараша өзгөрүп турат.

Силикон электрондук тетиктерин өлчөмдүү текшерүүдө материалдын жылуулук кеңейүү коэффициенти эске алынышы керек, ал NBR же EPDMге караганда болжол менен 3-4 эсе жогору. 25°C температурада өлчөнгөн тетиктер ISO 3601 стандартында О-шакекче өлчөө үчүн көрсөтүлгөн стандарттуу 23°C эталондук температурасынан 0,15% га чейин чоң болушу мүмкүн. Так силикон электрондук компоненттери үчүн температураны көзөмөлдөгөн текшерүү чөйрөлөрү сунушталат.

Жыйынтык: Электроникага ылайыктуу силикон резина үчүн интеграцияланган иштетүү

Электроника өнөр жайы үчүн силикон каучугун иштетүү ар бир этапта — кесүү жана бөлүкчөлөрдү тазалоодон баштап, тазалоого жана сапатты текшерүүгө чейин тактыкты талап кылат. Силиконду талап кылган жабдуулардын параметрлеринин төмөн айрылуу күчү жана жогорку жылуулук сезгичтиги NBR, EPDM же FKM кошулмалары үчүн колдонулган параметрлерден айырмаланат. Серво моторду башкаруусу бар автоматташтырылган кесүүчү машиналар, жука жаркылдаган силикон бөлүктөрүн криогендик дефлэштөө жана көп баскычтуу тазалоо системалары электроника классындагы силикон компоненттери үчүн стандарттуу иштетүү линиясын түзөт.

Электроника силикон рыногуна кирген өндүрүүчүлөр толук өндүрүшкө чейин ар бир иштетүү этабын сыноо партиялары менен текшерип чыгышы керек, айрыкча, көгөрүп кеткен жерлерди кетирүү үчүн жаркылдаган калыңдыгына жана тазалоонун натыйжалуулугуна негизделген дефлекциялоо ыкмасын тандоого көңүл бурушу керек.