Резина менен катуулатуу үчүн ролик меш: температураны көзөмөлдөө боюнча кеңештер

By Майк Чен, Өндүрүш боюнча директор | Резина өндүрүшүндө 12+ жыл |LinkedIn

Негизги жыйынтыктар

• PID температурасын көзөмөлдөө мештин температурасын белгиленген чекиттен ±1-2°C чегинде кармап турат, бул партиянын бардык бөлүктөрүндө бирдей кайчылаш байланыш тыгыздыгы үчүн абдан маанилүү.
• Сегиз бурчтуу барабандары бар ролик мештер статикалык мештерге караганда жакшыраак температура бирдейлигине жетишет, анткени үзгүлтүксүз айлануу бардык бөлүктөрүнүн беттерин айланып жаткан ысык абага дуушар кылат.
• 4-20 мА SSR чыгышы бар Omron PID контроллери жылыткычты циклдик түрдө күйгүзүп-өчүрүүнүн ордуна, кубаттуулукту үзгүлтүксүз модуляциялоо менен жылыткычтын ашыкча иштешинин алдын алат.
• Заманбап роликтүү бышыруучу мештердеги кош температуранын жогорулашынан коргоо системалары, эгерде негизги контроллер иштебей калса, жылыткычты автоматтык түрдө өчүрүп, өрттүн жана продуктунун бузулушунун алдын алат.

Резинаны катуулатуу үчүн ролик меш баштапкы вулканизациялоочу пресстерден башка максатты көздөйт. Экинчилик вулканизация — ошондой эле катуулатуудан кийинки деп аталат — кысуу же куюучу калыпта башталган кайчылаш байланыштыруу процессин аяктайт. Резина кошулмаларынын физикалык касиеттери экинчилик вулканизациялоо учурунда өнүгө бергендиктен, катуулатуучу мештеги температураны ырааттуу көзөмөлдөө акыркы продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет.

Бул макалада ролик мештеринде резинаны катуулатуу үчүн колдонулган температураны башкаруу системалары, бирдей жылытууну сактоо боюнча практикалык кеңештер жана ар кандай резина кошулмалары жана партия өлчөмдөрү үчүн процесстин параметрлерин кантип оптималдаштыруу каралат.

Эмне үчүн резина менен кургатуучу мештеги температураны көзөмөлдөө продуктунун сапатына таасир этет

Резина менен айыктыруу кошулманын айыктыруу ийри сызыгы менен аныкталган убакыт-температура байланышына ылайык жүрөт. Айыктыруу температурасынын ар бир 10°C жогорулашы менен реакция ылдамдыгы болжол менен эки эсеге көбөйөт. Тетиктердин партиясындагы температуранын болгону 5°C өзгөрүшү бир эле өндүрүштүк циклде созулууга туруктуулукта, үзүлүүдөгү узарууда жана кысууда өлчөнө турган айырмачылыктарды жаратышы мүмкүн.

ПерASTM D573жанаISO 188Резинанын жылуулук менен эскирүү стандарттарына ылайык, температура менен касиеттин өзгөрүшүнүн ортосундагы байланыш температура так көзөмөлдөнгөндө алдын ала айтууга болот. Спецификация диапазонунун төмөнкү чегинде кургатылган продукциялар толук эмес кайчылаш байланышка ээ болушу мүмкүн, бул модулдун төмөндөшүнө жана кысуу жөндөмүнүн жогорулашына алып келет. Жогорку чегиндеги продукциялар ашыкча кургап, узаруусу азайып, морт болуп калышы мүмкүн. Так температураны көзөмөлдөөчү ролик меш бул партиядан партияга жана бөлүктөн бөлүккө өзгөрүшүн жокко чыгарат.

XCJ-K600 ролик мешин колдонуп, 200дөн ашык экинчилик вулканизация партияларын заводдо сыноодон өткөрүп, биз PID менен башкарылуучу температура менен белгиленген чекиттен ±1,5°C чегинде кургатылган тетиктердин Shore A катуулугунун ±5°C температуранын өзгөрүшү бар мештерде кургатылган тетиктерге салыштырмалуу 23% төмөн өзгөрүшүн көрсөткөнүн байкадык.

Резина менен катуулатуу үчүн ролик мешиндеги температураны көзөмөлдөө системалары

Резинаны катуулатуу үчүн заманбап ролик мештери туруктуу иштетүү шарттарын сактоо үчүн биргелешип иштеген үч башкаруу системасын бириктирет.

SSR чыгышы бар PID контроллери

XCJ-K600 жана XCJ-K900 ролик мештериндеги Omron PID температура контроллери жылыткычтын керектүү кубаттуулугун үзгүлтүксүз эсептөө үчүн пропорционалдуу-интегралдык-туунду алгоритмди колдонот. 4-20 мА чыгуучу сигнал жылыткычты күйгүзүп-өчүрүүнүн ордуна, жылыткычтын кубаттуулугун үзгүлтүксүз модуляциялаган катуу абалдагы релени (SSR) иштетет. Бул үзгүлтүксүз башкаруу режими жөнөкөй күйгүзүү-өчүрүү термостаттарында пайда болгон температуранын ашыкча жана жетишсиздигин жок кылат. Натыйжада бөлмө температурасы менен 260°C ортосундагы коюлган чекиттерде ±1-2°C тактыктагы туруктуу камера температурасы пайда болот.

Ысык аба айлануу системасы

Турбиналык желдеткичти иштеткен жогорку температуралуу узун валдуу мотор саатына 3000 куб метр аба айлануусун камсыз кылат. Ысык аба сегиз бурчтуу барабан аркылуу жана ылдыйлап жаткан резина бөлүктөрүнүн үстүнөн тынымсыз кыймылдагандыктан, ар бир бөлүктүн бети бирдей жылуулукка дуушар болот. Бул айлануу жылыткычтардын жанында ысык чекиттердин жана эшиктин же бурчтардын жанында муздак зоналардын пайда болушуна жол бербейт. 100 мм туздуу пахта изоляциясы 200°C иштөө учурунда тышкы дубалдын температурасын 35°Cден төмөн кармап, жылуулуктун жоголушун азайтып жана температуранын туруктуулугун жакшыртат.

Жылуулукту бирдей өлчөмдө колдонуу үчүн сегиз бурчтуу барабандын айлануусу

Сегиз бурчтуу барабандын конструкциясы эки максатка кызмат кылат: ал резина тетиктерин ысык аба агымы аркылуу айлантат, ал эми фасеттелген ички дубалдар тетиктердин бири-бирине уялашына жол бербеген ар кандай түшүү бурчтарын түзөт. Тетиктердин кыймылсыз үймөгү борбордо жылуулукту кармап, сырткы жана ички бөлүктөрдүн ортосунда айыктыруу ылдамдыгынын айырмасын жаратат. Айлануучу барабан бул катмарланууну жок кылат, ал эми ролик мотору (0,75 кВт) партиялык жүктөмгө карабастан бирдей айлануу ылдамдыгын сактайт.

Резина менен катууланткан мештин иштеши үчүн температураны көзөмөлдөө боюнча кеңештер

1. Партиянын массасына негизделген PID параметрлерин орнотуңуз.50 кг партия баштапкы жылытуу фазасында 15 кг партияга караганда көбүрөөк жылуулукту сиңирип алат. Жылуулук массасынын айырмасын эске алуу үчүн Omron PID контроллериндеги пропорционалдык тилкени жана интегралдык убакытты тууралаңыз. Өндүрүүчүнүн демейки параметрлеринен баштап, жүктөгөндөн кийин температураны калыбына келтирүү убактысына жараша так жөндөңүз.
2. Жүктөөдөн мурун роликтүү духовканы белгиленген чекитке чейин ысытыңыз.Резина тетиктерин жылуулук тең салмактуулугуна жете элек мешке жүктөө камеранын температурасынын белгиленген чекиттен төмөн түшүшүнө алып келет. PID контроллери жооп берет, бирок калыбына келтирүү убактысы жылыткычтын кубаттуулугуна (XCJ-K600дө 10,5 кВт) жана муздак жүктүн массасына жараша болот. Контроллер белгиленген чекитке жеткенин көрсөткөндөн кийин, 15-20 мүнөт турукташтырыңыз.
3. Жүктөлгөндөн кийин температуранын калыбына келишин көзөмөлдөңүз.Катуу циклдеги эң суук учур жаңы партияны жүктөгөндөн 3-5 мүнөттөн кийин болот. 15-20 кг жүк менен XCJ-K600 үчүн температуранын төмөндөшү 10°C ашпашы керек. Эгерде төмөндөө 15°C ашса, партиянын көлөмүн азайтыңыз же алдын ала ысытуу убактысын көбөйтүңүз.
4. Циклди ырааттуу башкаруу үчүн таймер функциясын колдонуңуз.Жылыткычты автоматтык түрдө өчүрүү жана үн сигнализациясы бар 0-99,99 сааттык таймер ар бир партиянын бирдей катуулануу убактысын алышын камсыздайт. Оператордун өзгөрмөлүүлүгү процесстин керексиз өзгөрүшүн алып келгендиктен, кол менен убакытты эсептөөгө таянбаңыз.
5. PID контроллерин жыл сайын калибрлеп туруңуз.Температура сенсорунун убакыттын өтүшү менен жылышы контроллердин тактыгына таасир этет. Omron контроллеринин киргизүүсү жылына жок дегенде бир жолу калибрленген эталондук термопара менен текшерилиши керек. Эгерде көрсөткүч кадимки иштөө температурасында эталондук көрсөткүчтөн 2°C ашык айырмаланса, кайра калибрлеңиз.
6. Ашыкча температурадан коргоо системасын жума сайын текшерип туруңуз.XCJ-K600 жана XCJ-K900 ролик мештериндеги кош температурадан коргоо негизги контроллер иштебей калган учурда жылыткычты өчүрүүчү көз карандысыз жогорку чектөөчү сенсорлорду камтыйт. Бул системаны иштөө температурасынан жогору көтөрүү жана жылыткычтын ажыратылганын ырастоо менен сынап көрүңүз.

Кадимки резина кошулмалары үчүн сунушталган катуулаткыч мештин температурасы

Температуралар жалпы кошулмаларды даярдоо көрсөтмөлөрүнө негизделген. Чыныгы параметрлер кошулма жеткирүүчү менен тастыкталып, ASTM D412 жана ASTM D395 стандартына ылайык механикалык касиеттерди сыноо аркылуу текшерилиши керек.

Резина менен бышыруучу мештердеги температураны көзөмөлдөөнүн кеңири таралган көйгөйлөрү

Температураны көзөмөлдөөдөгү көпчүлүк көйгөйлөрдү Delta башкаруу системасынын дисплейин үзгүлтүксүз көзөмөлдөө аркылуу аныктоого болот, ал реалдуу убакыт режиминде иштөө абалы жөнүндө маалымат берет.

Резина менен кургатуу үчүн туура ролик мешти тандоо

Сямынь Синчанцзя компаниясынын XCJ-K600 жана XCJ-K900 ролик мештери ар кандай өндүрүш масштабдары үчүн эки иштетүү көлөмүн сунуштайт. XCJ-K600 камерасынын өлчөмү 1300 мм (туурасы) x 1600 мм (бийиктиги) x 1100 мм (тереңдиги) болгон 600 литрлик камерасы бар, ал чакан жана орто өндүрүш үчүн ылайыктуу. XCJ-K900 1300 мм (туурасы) x 1600 мм (бийиктиги) x 1300 мм (тереңдиги) өлчөмүндө 900 литрди камсыз кылат, бул жогорку көлөмдөгү катуулатуу операциялары үчүн иштелип чыккан.

Эки модел тең бирдей өзөктүк температураны көзөмөлдөө системасына ээ — Omron PID контроллери, 10,5 кВт жылыткыч, 3000 CBM/саат айланма желдеткич жана кош температуранын жогорулашынан коргоо. Дубалдын калыңдыгы 1,5 мм болгон 304 дат баспас болоттон жасалган ички жана тышкы конструкциясы көп жылдар бою иштөө учурунда коррозияга жол бербейт. Бөлмө температурасынан 280°Cге чейинки жөнгө салынуучу температура диапазону NBR, EPDM, FKM, силикон жана HNBR кошулмалары үчүн бардык кеңири таралган экинчилик вулканизация талаптарын камтыйт.

Жыйынтык: Катуу температуранын туруктуулугу резина сапатынын туруктуулугун билдирет

Экинчилик вулканизациялоодо температураны көзөмөлдөө эң маанилүү фактор болуп саналат. PID башкаруусу, натыйжалуу ысык аба айлануусу жана сегиз бурчтуу барабан айлануусу бар резинаны катуулатуу үчүн ролик меш ар бир партиядагы бардык бөлүктөрдө туруктуу кайчылаш байланыш тыгыздыгы үчүн зарыл болгон бирдей жылытуу шарттарын камсыз кылат. 4-20 мА SSR чыгышы бар Omron PID контроллерлери, 3000 CBM/саат аба айлануусу жана 100 мм изоляциясы менен жупташкан, ISO 188 жана ASTM D573 шайкештиги үчүн талап кылынган температуранын туруктуулугун камсыз кылат.

Температураны башкаруунун системалуу жол-жоболорун – алдын ала ысытуу, калыбына келтирүүнү көзөмөлдөө, бирдейликти текшерүү жана коопсуздук системаларын тейлөөнү – аткарган операторлор айыккан резина касиеттеринин төмөнкү вариацияларына жана жогорку өндүрүштүк өндүрүмдүүлүккө жетишет.