Резина менен кесүү ыкмалары: калып менен кесүү жана CNC менен кесүү жана кесүү

Негизги жыйынтыктар

• Серво CNC кесүү үч резина кесүү ыкмасынын эң так ыкмасы болуп саналат, ал ±0,01 мм серво тактыгынан жана ±0,02 мм коргошун бурама тактыгынан курулган ≤±0,05 мм кесүү тактыгына ээ.
• Штампты кесүү, адатта, 3 мм баракта ±0,25 ммге жакын кармайт жана бирдиктин баасынан жогору, бирок ар бир профилдин өзүнүн штампын талап кылат, ал болжол менен 3–5 жумалык даярдоо убактысы менен — биздин тажрыйбабыздан көрүнүп тургандай, типтүү көрсөткүчтөр.
• Эки октуу CNC айланма кескич мүнөтүнө 240 кесүү жасайт, бул теориялык жактан саатына 14 400 шакекче, ал эми тилке кесүү 0–20 мм калыңдыкта мүнөтүнө 80 сокку менен жүргүзүлөт.
• Бөлүктөрдүн геометриясы кайсы ыкма сиздин чыдамкайлыгыңызга таасир этиши мүмкүн экенин чектегендиктен, биринчи геометрияны, экинчи көлөмдү тандаңыз, андан кийин ар бир профиль үчүн болжол менен 5000 даанадан турган үнөмдүүлүктү тастыктаңыз.

Кыска жооп:Резина кесүүнүн үч негизги ыкмасынын ичинен, штамп менен кесүү жогорку көлөмдөгү жалпак тетиктерге, серво CNC кесүү шакекчелерге жана түтүк менен азыктандырылган геометрияларга каалаган көлөмдө, ал эми кесүү узун тилкелерге жана түрмөктөргө ылайыктуу. Көпчүлүк заводдор үчүн биринчи суроо баа эмес, геометрия: ар бир ыкма белгилүү бир тетиктердин формаларында берилген толеранттуулукка гана жете алгандыктан, геометрия кайсы ыкмалар ылайыктуу экенин чечет жана ошондон кийин гана көлөм ылайыктуулардын кайсынысы эң арзан экенин чечет. Иш жүзүндөгү операциялардын тартиби - геометрия боюнча текшерүү, чиймеңизге салыштырмалуу жетишүүгө мүмкүн болгон толеранттуулукту текшерүү, андан кийин шаймандардын канчалык көлөмдө кайтарым берерин ырастоо.

Мен калыптоочу цехтердин бул чечимден улам бир нече жума утулуп калганын көрдүм. Бир прокладка жасоочу 900 даанадан турган буйрутмага чоң гидравликалык пресс сатып алган; бир гана калыптын келиши беш жуманы талап кылган, ал эми ал жерге түшкөнгө чейин кардар чиймени эки жолу өзгөртүп койгон.

Бул салыштыруу үчөөнө тең реалдуу сандарды коёт: ар биринин чыдамкайлыгы, канчалык ылдамдыкта иштеши, кандай шаймандар керектиги жана чыгымсыздыктын деңгээли. Машиналардын көрсөткүчтөрү биздин учурдагы өндүрүш ассортиментибизден алынган; калыпка жана кесүүгө чыдамкайлыктар биздин тажрыйбабыздан алынган типтүү маанилер болуп саналат, сатуучулардын дооматтары эмес.

Резина кесүүнүн үч ыкмасы кайсылар?

Штамп менен кесүү – бул резина барактан профилди бир кыймыл менен тешүү же басуу үчүн формаланган штампты колдонгон аспапка негизделген ыкма.Штамп геометрияны биротоло бекитет, ошондуктан ыкма ар бир кыймыл үчүн тез, бирок катаал: ар бир профилди өзгөртүү жаңы штампты талап кылат.

CNC кесүү - бул бычакты же айланма кескичти программаланган жол боюнча жайгаштыруучу сандык башкарылуучу ыкма, ошондуктан профиль болотто эмес, программалык камсыздоодо бар.Биздин айланма станоктордо аспап серво менен башкарылуучу X жана Y октору боюнча иштейт, ошондуктан ошол эле станок шакекчелердин өлчөмдөрүн бир нече мүнөттүн ичинде өзгөртөт.

Кесүү – бул кең резина материалын бекитилген же аралыкта жайгашкан бычактардын жанынан өткөрүп, туурасы бирдей узундуктагы тилкелерди же рулондорду алуу менен үзгүлтүксүз ыкма.Бул дискреттик бөлүктөргө эмес, сызыктуу чыгарууга негизделген үчөөнүн ичинен жалгызы, ошондуктан ал рыноктун рулон менен берилүүчү тарабына ээлик кылат.

Штамп менен кесүү, CNC менен кесүү жана кесүү кандайча салыштырылат?

Беш өлчөнө турган өлчөм боюнча — чыдамкайлык, ылдамдык, калыңдыктын диапазону, шаймандар жана партиялык экономика — бир дагы ыкма бешөөнө тең үстөмдүк кыла албайт.Төмөндөгү таблица кыскача берилген; биздин CNC жана кесүү фигураларын өзүбүздүн станокторубуз камсыз кылат, ал эми калып менен кесилген жана кесүүгө чыдамдуулук тилкелери биздин тажрыйбабыздан улам типтүү маанилер болуп саналат.

Машинанын параметрлери - бул 2026-жылдын 21-сентябрында текшерилген Синчанцзянын учурдагы спецификациялары. Белгиленген саптар (типтүү) - бул кардарлардын кесүү долбоорлору боюнча тажрыйбабыздан алынган типтүү маанилер.

Ар бир ыкма чындыгында кайда утат?

Штамп менен кесүү көлөм боюнча бирдиктин баасынан утат, анткени аспаптын баасы туруктуу жана ошондуктан көлөм көбөйгөн сайын тетиктин баасы дээрлик жокко эсе болуп калат.Анын алсыздыгы жөнөкөй: штампты кайра программалоого болбойт, ошондуктан дизайнды өзгөртүү акчаны жана мүнөттөрдүн ордуна беш жуманы талап кылат.

CNC кесүү тактык жана ийкемдүүлүк боюнча жеңишке жетет, анткени жабык циклдеги серво позициялоо штампты кесүүнү чектеген шаймандардын эскирүүсүн жок кылат.Ошондуктан биздин айланма машинабыз ≤±0,05 мм кармайт жана Φ10 ммден Φ180 ммге чейинки түтүктү жабат; айына элүү шакек профилин иштеткен цех алардын баарын 220 В булактагы 3 кВт кубаттуулуктагы бир машинадан тейлей алат.

Качан гана буюм өзүнчө бөлүк эмес, тилке болсо, кесүү жеңишке жетет, анткени үзгүлтүксүз берүү кесүүнү бөлүктүн ар бир бөлүгүнө эмес, сызык ылдамдыгы маселесине айландырат.Биздин тилке жасоочу машиналар 600 мм, 800 мм жана 1000 мм туурасындагы кездемелерди мүнөтүнө 80 жолу басуу менен 0–20 мм калыңдыкта жабышат жана сиз рулон түрүндөгү барактарды сатып алганда, алар жалгыз акылга сыярлык вариант болуп саналат.

Сиздин тарапка кайсы ыкма туура келет?

Алгач методду геометрияга дал келтириңиз, анткени геометрия кайсы методдор сиздин чиймеңизге туура келерин чечет.Төмөндөгү селекторду ачып, бөлүккө эң жакын форманы табыңыз.