Табигый каучук менен синтетикалык каучукту иштетүүдөгү айырмачылыктар

Негизги жыйынтыктар

• Чыныгы айырмачылык химияда эмес, кайталануучулугунда: товарлардын жайылышыSBR, NBR же EPDM үчүн 3-5 MUга салыштырмалуу табигый каучук үчүн 8-12 Mooney бирдигибир жеткирүүчүдөн.
• Жашыл күч кесүү орнотууңузду жылдыратБерүү ылдамдыгынын 10-30 пайызыошол эле 0,5 мм калибрде, жай учунда силикон менен.
• Криогендик дефлэшинг-150 градус Цельсийайнек өткөөлдөрү -125 градустан -20 градуска чейин гана жүрөт, бирок жумшак силикон жаркылдак аба күчү менен гана чыгат, анткени бардык кеңири таралган полимерлерди камтыйт.
• Кремний жана FKM адатта керекКургагандан кийин 4-24 сааттын ичинде 200-250 градус Цельсийде ысыйт; табигый каучук, адатта, пресстөө менен кургатылгандан кийин даяр болот.

Кыска жооп:табигый каучук жана синтетикалык каучук акчаны талап кылган төрт станцияда иштетүү жагынан айырмаланат:партиянын даярдалгандагы консистенциясы, кескичтеги жашыл күч, дезинфекциялоочу блоктогу жаркылдатуудан баш тартуу режими жана тетиктин экинчилик айыктырууга муктаждыгы же муктаж эместигиТабигый резина 8-12 Муни бирдигин партиялардын ортосуна жайат, бирок формасын жакшы кармайт, ошондуктан кесүүгө чыдамдуулук кеңири болушу мүмкүн. SBR, NBR, EPDM, FKM жана силикон бирдей келет, бирок жашыл күч төмөн жана көп учурда NR эч качан сурабаган 200-250 градус Цельсийди талап кылат.

Өндүрүш линиясы химия лабораториясында акча жоготпойт. Ал берүүчү роликтин астына тилке чоюлуп кеткенде, сынбай туруп тез айрылганда же партия мурункусунан 15 пайызга тезирээк кургаганда акча жоготот. Бул колдонмо товарды алып келүүдөн баштап таңгактоого чейинки бөлүктү карап чыгат жана жөндөөнү өзгөртүүгө мажбурлаган айырмачылыктарды гана белгилейт.

Өндүрүштө табигый жана синтетикалык каучуктын ортосунда чындыгында эмне айырмаланат?

Цехке жеткен айырмачылык молекулярдык түзүлүштө эмес, кайталануучулугунда.Табигый каучук - бул Гевея дарактарынан алынган цис-1,4-полиизопрен жана топурак, күл жана учуучу заттар боюнча классификацияланган. Ал максаттуу түрдө иштелип чыкпагандыктан, сиз кандай мезгилде өндүрүлгөнүн аласыз. Синтетикалык каучук, төмөнкү категорияга кирет:ISO 1629үй-бүлө боюнча, спецификацияга ылайык полимерленет.

Бир киргизүү бааланып, экинчиси көрсөтүлгөндүктөн, NR сиздин жөндөөлөрүңүздү өзгөртөт, ал эми синтетикалык каучук шылтоолорду өзгөртөт.Бул бирдиктүү асимметрия төмөндөгү ар бир практикалык айырмачылыкты түшүндүрөт.

Эмне үчүн партиянын ырааттуулугу кесүү чыдамкайлыгыңызды аныктайт?

Анткени сиз терген ар бир кесүү параметри чындыгында илешкектүүлүк божомолу болуп саналат. A CNC резина тилкесин кесүүчү машина0,1 мм кошумча же минус берүүчү тактыкты сактайт жана мүнөтүнө 80ге чейин сокку менен 0-20 мм калыңдыктагы кайчыны жасайт, бирок бычакка кирген кошулма рецептте каралган катуулукка ээ болгондо гана.

Табигый каучук аралаштырардан мурун чайналышы керек, ошондо ал сизге ар бир партияда ар кандай болгон кесүү тарыхы менен жетет. Кардарлардын товарларынын жазууларында NR партиялары көбүнчө 8-12 Mooney бирдигин (100 градус Цельсийде ML 1+4) чачат, ал эми SBR, NBR жана EPDM партиялары 3-5 MU чачат — биздин тажрыйбабыздан алынган типтүү маанилер.

8-12 MU жайылуусу кошулманын катуулугунун болжол менен 15-20 пайыздык өзгөрүшүн билдирет, тилкенин кантип берилээрин, бычактан кийин канчалык алыска артка чегинээрин жана кесилген бети төрт бурчтуу же айрылгандыгын өзгөртүүгө жетиштүү.

Спрэд сандары биздин тажрыйбабыздан алынган типтүү маанилер болуп саналат, каталогдун чектөөлөрү эмес — аларды өзүңүздүн текшерүүңүз менен салыштырып көрүңүз.

Табигый жана синтетикалык каучук тез арада бөлүнүп чыкканда кайсы жерде бөлүнөт?

Бөлүнүү жаркылдактын канчалык көп экенинде эмес, кантип иштебей калганында.Табигый резинадан жасалган жарк этүүчү пластилин ийкемдүү жана жиптерге айланып үзүлөт, SBR жана NBR жарк этүүчү пластилин чачырап кетет, ал эми силикондон жасалган жарк этүүчү пластилин сүртүлүп кетүүгө алсыз.

Суук – бул универсалдуу теңдөөчү. Айнек өткөөлдөрү силикон үчүн -125 градус Цельсийден FKM үчүн -20 градус Цельсийге чейин созулат, ошондуктансуюк азотту криогендик дефлэштөөчү машина-150 градус Цельсийде алардын баарын морттук чекиттен төмөн түшүрөт. Биздин LN2 агрегатыбыз 80 литр ролик көлөмүн (15-20 кг майда тетиктерди) батыра алат жана 20-70 айн/мин ылдамдыкта 8 мүнөттөн аз убакытта айланып өтөт, өткөрүү ылдамдыгы 98 пайыздан жогору.

Крио дагы эле демейки эмес. Жумшак, аз көз жаш чыгаруучу жаркылдоо менен кошо пайда болотпневматикалык аба күчү менен дефлэштөөчү машинаболжол менен 4 кг/мин медиада, анткениболбосо, жарым секунддук аба жардыруусу бүткөндөн кийин, суюк азотко акча төлөмөксүз.Алгач калдыктарды -80 градус Цельсийде иштетип, андан кийин температураны 10 градуска төмөндөтүңүз; жаркылдаганга ылайыктуу эң жылуу параметр - бул азотту үнөмдөөчү параметр.

Синтетикалык кошулмалар экинчи айыктыруу циклине муктажбы?

Адатта, ооба, ал эми табигый каучук көбүнчө жок.NR вулканизациясы адатта пресстин ичинде бүтөт. Силикон жана FKM учма заттарды кууп чыгуу жана толук кайчылаш байланыштыруу үчүн кийинчерээк катуулантууну талап кылат, болбосо тетиктер кутуга салынгандан кийин да катуулугу жана кысуу жөндөмү өзгөрүп турат.

Туура курал - булЭкинчилик вулканизация үчүн ролик меш, экинчи басуу эмес. Биздин XCJ-K600 (600 л) жана XCJ-K900 (900 л) агрегаттары 10,5 кВт кубаттуулуктагы жылыткычта бөлмө температурасынан 280 градус Цельсийге чейин иштейт, сегиз бурчтуу барабан аркылуу 3000 куб метр/саат абаны жылдырат, ошондуктан ар бир бет бирдей температураны көрөт жана 0дөн 99,99 саатка чейинки каалаган айыктыруу убактысын кабыл алат.

Даяр болгондон кийинки дайындоону оператордун эс тутумуна эмес, рецепт картасына жазыңыз.6 саатка чейин жылып кеткен номиналдык 4 сааттык терезе катуулукту жана кысуу жөндөмүн өзгөртөт, ал эми айыктыргандан кийинки бузулуу FKMди калыбына келтирүүдөн тышкары күйгүзгөндүктөн, кош температурадан коргоо бар.

Бир нерсени кесип салуудан мурун кичирейүү сиздин чыдамкайлыгыңызды кантип бузат?

Кичирейүү - бул туура кесилген бөлүктүн туура эмес бөлүккө айланышы.1,5-4 пайыздык катуулантуу кичирейүүсү, кесилген узундукту чийме өлчөмүнө эмес, бирге кемитип кичирейүү көрсөткүчүнө бөлүү керек дегенди билдирет.ASTM D2000катуулук жана чыдамдуулук класстарын белгилейт, бирок кичирейүүнү эмес, андыктан санды өзүңүздүн сынооңуздан алышыңыз керек.

3 пайыздык кичирейүүдө 50,0 мм даяр прокладканы 51,5 мм кесүү керек. 50,0 мм коюңуз, ошондо тетик текшерүүдөн мурун 1,5 ммге кичине болуп калат — оператор көрө албаган кемчилик жана кардар аны кабыл албайт.

NR чынжырлары майдалоо учурунда багыт алгандыктан, дандын бою боюнча 1,5-3 пайызга жылат жана дандын бою боюнча көбүрөөк кичирейет. Силикон жана FKM 2-4 пайызга жылат жана убакытка караганда катуулануу температурасына көбүрөөк жооп берет, ошондуктан бир эле рецепт башка прессте толеранттуулуктан тышкары болушу мүмкүн.

Кайсы тазалоо ыкмасы кайсы полимерге туура келет?

Жуучу каражатты тетиктин эмнеден жасалганына эмес, бетинин эмнени алып жүрөрүнө дал келтириңиз.NR тетиктери синтетикалык тетиктерде жок тальк же самын ташы менен чаңдашып келет, ал эми NR сууда шишип кетет, ал эми силикондо шишип кетпейт.

Theрезина тазалоо жана кургатуу машинасыXCJ-QXJ 600 диаметри 600 мм жана узундугу 1000 мм болгон 304 дат баспас болоттон жасалган барабанды колдонот, бир жүктөмгө 15-30 кг салмакты көтөрөт жана алты баскычтан турган үч топту иштетет. Ал 12 кВт / 380 В кубаттуулукта 20 мүнөттүк тазалоо жана кургатуу үчүн 20 л/мүн сууну (6 мүнөттүк жууганда 0,1 тонна) жана 2,5 кВт/саатты колдонот, ал эми сокур зоналарды калтырбаган каршы айлануучу соплолору бар.

NR үчүн, чаң чыгаруучу агентти кетирүүчү эң кыска жуугучту колдонуңуз, анткени узак убакытка чөмүлтүү тетикти текшергенден кийин шишип кетет. Силикон үчүн кошумча баскыч өз ордун ээлейт: суу менен гана жуугандан кийин кийинчерээк кардардын линиясында байланыштын бузулушу катары көрүнгөн пленка калат.

Жаңы кошулма үчүн линияны кантип кайра квалификациялоо керек?

Беш кадам менен кайра квалификациядан өтүңүз жана биринчисин өткөрүп жибербеңиз.Көпчүлүк иштебей калган материалдык которгучтар баштапкы чекит жазылбагандыктан иштебей калат, ошондуктан эч ким эмне өзгөргөнүн далилдей албайт.

1. Кирүүчү спецификацияны тоңдуруңуз.Орнотууга тийүүдөн мурун үч партиянын Муни илешкектүүлүгүн, катуулугун, салыштырма салмагын жана партиянын номерин жазып алыңыз.
2. Биринчи буюмду үч берүү ылдамдыгында кайра кесиңиз.Чыдамкайлыкты сактаган эң жайын сактаңыз, анткени жашыл күчтүүлүгү аз кошулмадагы кошумча ылдамдык калдыктарды гана сатып алат.
3. Сыныктардагы морт терезени табыңыз.-80 градус Цельсийден баштап, жаркылдоо үзүлүп кеткенге чейин 10 градуска төмөндөтүңүз.
4. Өлчөнгөн кичирейүүдөн кесилген узундукту кайра эсептеңиз.Катып калгандан 24 саат өткөндөн кийин беш бөлүктү өлчөңүз, эч качан ошол күнү өлчөбөңүз, анткени көпчүлүк кичирейүү ошол убакытта аяктайт.
5. Айыккандан кийинки рецептти контроллерге жазыңыз.Басуу ылдамдыгы, кармоо температурасы, кармоо убактысы жана муздатуу ылдамдыгы, төртөө тең, жөн гана коюлган чекит эмес.

Жыйынтык: Кайсы материалды стандартташтыруу керек?

Текшерүү чындыгында көзөмөлдөй ала турган материалды стандартташтырыңыз.3 MU жайылуусу бар синтетикалык кошулма сизге катуураак чыдамдуулуктарды жана биринчи артиклди текшерүүнү азыраак жүргүзүүгө мүмкүндүк берет, бул ар кандай физикалык касиетке караганда баалуураак. NR кайталануучулукка караганда ийкемдүүлүк жана айрылуу күчү маанилүү болгон жерде өз ордун табат — андан кийин сиз жайыраак берүү ылдамдыгы жана кыскараак жуу менен чыдамдуулукту кайра сатып аласыз.

Кайсы үй-бүлөнү иштетсеңиз да, жөндөөлөр полимерде эмес, машинада болот. Кошулмаңызды, өлчөгүчтү жана жаркылдактын мүнөздөмөсүн жөнөтүңүз, биз сизге дал келтиребиз.дефлэшингже аны орнотууну кыскартуу.