Негизги жыйынтыктар
- XCJ-A 600дөгү толук калибрлөө цикли — жылытуу, нөлдүк текшерүү, эталондук салмак, толеранттуулукту ырастоо жана 20 бөлүктөн турган кабыл алуу сынагы — 25–35 мүнөткө созулат (биздин тажрыйбабыздан алынган типтүү маанилер).
- Ар бир смена башталганда же материалды алмаштырганда 5 бөлүктөн турган салмак текшерүүсүн жана ар бир 30 жумушчу күн сайын сенсорду толук калибрлөөнү жүргүзүңүз.
- Жакшы бланктарды брактоо үчүн болгону 0,5–1,0 г салмактын чеги жетиштүү, анткени машина ар бир тетикти чыгаруудан мурун автоматтык түрдө кабыл алынуучу же кабыл алынгыс салмакка бөлүп алат.
- XCJ-A 600 NBR, FKM, табигый каучук жана EPDM менен иштейт, бирок силиконду камтыбайт — бул материалдык үй-бүлөлөрдүн ичинде гана калибрленет.
Кыска жооп:Сиз салмакты автоматтык түрдө кесүүчү машинаны анын тараза сенсорун сертификатталган эталондук салмакка салыштырып текшерүү, Delta сенсордук экранында системаны кайра нөлгө келтирүү, толеранттуулук тилкесин ырастоо жана 20 бөлүктөн турган кабыл алуу сынагын жүргүзүү менен калибрлейсиз. XCJ-A 600дө толук цикл 25–35 мүнөткө созулат (биздин тажрыйбабыздан алынган типтүү маанилер).Машина кабыл алынгыс бөлүктөрдү салмагы боюнча автоматтык түрдө кабыл алынгыс бөлүктөрдөн бөлгөндүктөн, калибрлөө - бул ар бир кабыл алуу/четке кагуу чечиминин ишенимдүүлүгүн камсыз кылган жалгыз процедура.
Автоматтык салмак кесүүчү машина кесүүчү түзүлүшкө окшош, бирок анын тактыгы чындыгында тараза чынжырында: LASCAUX салмак сенсорунда, санариптик өткөргүчтө жана ар бир бланкты экранда койгон толеранттуулук менен салыштыруучу Delta PLCде. 600 мм жумушчу беттин ичиндеги 550 мм кесүү туурасы, ошол күнү 12 г бланк 12 г көрсөтүп же көрсөтпөгөнүнөн алда канча аз мааниге ээ.
Бул колдонмодо калибрлөө боюнча толук жумуш агымы көрсөтүлөтXCJ-A 600 автоматтык салмак кесүүчү машина: сиз чындап эмнени калибрлеп жатканыңыз, этап-этабы менен жол-жобосу, материал боюнча сунушталган аралыктар жана дрейф көйгөйлөрүн чечүү таблицасы. Ал цехтин операторлору жана сапат инженерлери үчүн жарыяланган көзөмөлдөө принциптерине ылайык жазылган.NISTтин Салмак жана Ченөөлөр Бюросу.
Эмне үчүн калибрлөө салмакка негизделген кескичте маанилүүрөөк
Бул машинадагы ар бир кесүү чечими - бул таразалоо чечими.Оператор керектүү толеранттуулук диапазонун түздөн-түз сенсордук экранда орнотот, андан кийин машина ар бир продуктуну автоматтык түрдө бөлүп, таразалайт: диапазонго кирген тетиктер кабыл алынгыс деп классификацияланат, ал эми анын сыртындагы тетиктер кабыл алынгыс деп белгиленип, башка жакка бурулат. Бул салыштыруу автоматтык түрдө жана өндүрүш ылдамдыгында болгондуктан, калибрленбеген сенсор бир гана бөлүктү туура эмес окуп койбойт — ал бүтүндөй нөөмөттү үнсүз туура эмес иреттейт.
Кесепеттери тез эле күчөйт. Эгерде сенсор 1 г оор деп көрсөтсө, жогорку толеранттуулук чегине жакын жакшы бланктар четке кагылат жана калыпка белгиленген сандагы, мисалы, 6 же 10 даана берүү үчүн коюлган калыпты эсептөө логикасы толук саноону токтотот, анткени четке кагылган бөлүктөрү эч качан чыгарууга жетпейт. Натыйжада, сиз 30 мүнөттүн ичинде оңдой турган тайгалактык таңгактоочу топ бир нече сааттан кийин аныктаган жетишсиздикке айланат.
Чындыгында эмнени калибрлеп жатасыз: Тараза чынжыры
Кандайдыр бир параметрге тийүүдөн мурун, салмакты өлчөөгө кайсы компоненттер катышаарын билүү пайдалуу. XCJ-A 600's спецификация баракчасында так чынжыр көрсөтүлгөн:
| Компонент | Техникалык мүнөздөмөсү (XCJ-A 600) | Салмактын тактыгындагы ролу |
|---|---|---|
| Салмак сенсору | ЛАСКО | Ар бир боштукту өлчөйт; убакыттын өтүшү менен эң көп жылып кеткен компонент |
| Санариптик өткөргүч | ЛАСКО | Сенсор сигналын экранда көрсөтүлгөн санариптик мааниге айландырат |
| PLC / сенсордук экран | Дельта | Көрсөткүчтү сиздин толеранттуулук диапазонуңуз менен салыштырат жана кабыл алуу/четке кагуу маселелерин чечет |
| Степпер моторлору | 16 Нм жана 8 Нм | Берүү жана кесүү кыймылдарын башкарыңыз; берүүнүн консистенциясы үлгүнүн туруктуулугуна таасир этет |
| Сызыктуу жол көрсөткүч | Жапон THK | Слайдердин кыймылын жылмакай кармайт, ошондуктан тетиктер тараза чекитине дайыма конот |
| Пневматикалык система | Airtac | Бөлүүнү иштетет; туруксуз аба басымы окуунун чачырашына алып келет |
| Машинанын изи | L1270 × W900 × H1770 мм | Тегиз жана титиребестен отурушу керек — туруктуу көрсөткүчтөрдүн негизи |
Параметрлер XCJ-A 600 автоматтык салмак кесүүчү машина үчүн өндүрүүчүнүн продукт барагынан алынган.
Калибрлөө механиканы эмес, сенсор-өткөргүч-PLC чынжырын оңдойт.Эгерде тетиктер физикалык жактан тыгылып калса же бирдей берилбесе, эч кандай калибрлөө бул маселени чечпейт — анын ордуна сиз жол көрсөткүч рельске же аба менен камсыздоо көйгөйүнө туш болуп жатасыз.
Этап-этабы менен калибрлөө жол-жобосу
Төмөнкү ырааттуулук машинанын тегиз орнотулганын, туруктуу кысылган абага туташтырылганын жана күйгүзүлгөндөн кийин кеминде 15 мүнөт жылытылганын болжолдойт. Муздак электроника жана муздак пневматика жалган "дрейфтин" эң көп кездешкен булагы болуп саналат:
- Жылытып, тазалаңыз.Машинаны 15 мүнөт иштетип коюңуз, андан кийин берүүчү жана таразалоочу беттерди тазалап сүртүңүз. Резина чаңы жана бир бөлүктүн бир нече ондон бир бөлүгүндөгү калдыктар эталондук массанын өзүн бурмалайт.
- Системаны бош калтырыңыз.Delta сенсордук экранында, тараза чекитинде эч кандай бөлүк жок нөл функциясын иштетиңиз. Көрсөтүлгөн маани 0 г га кайтып келип, 30 секунд бою жымыңдабай турганын ырастаңыз.
- Сертификатталган шилтеме салмакты коюңуз.Таразалоо чекитине салмагы кадимки бош массаңызга жакын болгон сыноо салмагын (мисалы, 10–50 г, OIML классы) коюп, туруктуу көрсөткүчтү күтүңүз.
- Салыштырыңыз жана оңдоңуз.Эгерде көрсөткүч сертификацияланган мааниден 0,5 г ашык четтесе, өткөргүчтүн жылышуусу өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык туураланат, андан кийин нөлдүк текшерүүнү 2-кадамдан баштап кайталаңыз.
- Толеранттуулук тилкесин ырастаңыз.Экранда талап кылынган толеранттуулук диапазонун кайра киргизип, анын учурдагы бөлүктүн спецификациясына дал келгенин текшериңиз — кошулма өзгөртүүлөрү эски тилкелерди үнсүз жараксыз кылат.
- 20 бөлүктөн турган кабыл алуу тестин өткөрүңүз.Цикл боюнча 20 бланк жакшы тетиктерди бериңиз. Бардык 20 тетик кабыл алынат деп классификацияланышы керек; бир же бир нече четке кагылуу сиздин бооңуз чыныгы бөлүктөн бөлүккө вариацияга караганда тыгызыраак экенин билдирет.
- Жыйынтыгын жазыңыз.Журналдын датасы, шилтеме салмак мааниси, көрсөтүлгөн маани, колдонулган чегерүү жана сыноонун жыйынтыгы. Бир беттик журнал өлчөөнүн көзөмөлдөө күтүүлөрүн канааттандыратISO 9001кошумча программалык камсыздоосуз сапаттуу система.
Экинчи шилтеме катары сертификатталган тетикти колдонуңуз
Массасы калибрленген лабораториялык таразада өлчөнгөн бир өндүрүштүк бланкты этикеткаланган баштыкка салып, мөөр басып коюңуз. Машинанын көрсөткүчүн бул "алтын бөлүк" менен салыштырып, күн сайын толук калибрлөөлөрдүн ортосундагы айырмачылыктарды нөлдүк чыгым менен аныктаңыз.
Материал боюнча калибрлөө интервалдары жана толеранттуулук тилкелери
XCJ-A 600 NBR, FKM, табигый каучук жана EPDM үй-бүлөлөрүн иштетет (силикон буюмдары өндүрүүчү тарабынан алынып салынган — алар үчүн, аатайын силикон кесүүчү машинатуура курал). Тыгызыраак кошулмалар жана жогорку катуулук кесүү термелүүсүн жана сенсордун тез чачырашын пайда кылат, ошондуктан аралыктар ар кандай болот:
| Материал | Так текшерүү жыштыгы | Толук калибрлөө аралыгы | Типтүү толеранттуулук тилкеси |
|---|---|---|---|
| NBR | Ар бир 8 сааттык нөөмөт | 30 операциялык күн | Максаттуу бош массанын ±1,5–2,0% |
| FKM | Ар бир 8 сааттык нөөмөт | 30 операциялык күн | Максаттуу бош массанын ±1,5–2,0% |
| Табигый резина | Ар бир 4 саат сайын | 20 операциялык күн | Максаттуу бош массанын ±2.0–2.5% |
| EPDM | Ар бир 4 саат сайын | 20 операциялык күн | Максаттуу бош массанын ±2.0–2.5% |
Орто көлөмдөгү пломба жана прокладка өндүрүү боюнча тажрыйбабыздан улам интервалдар жана тилкелер типтүү маанилер болуп саналат; өзүңүздүн алгачкы 90 күндүк журнал маалыматтарыңызды карап чыккандан кийин тууралаңыз.
Табигый каучук жана EPDM массалык өзгөрүүлөрдүн бөлүктөрү боюнча жогору экендигин көрсөткөндүктөн, NBR жумушунан көчүрүлгөн толеранттуулук тилкеси бул кошулмаларды ашыкча четке кагат.Кабыл алуу тесттериңиз процесс аны көтөрө аларын далилдегенде гана боону тартыңыз.
Калибрлөө дрейфиндеги көйгөйлөрдү чечүү
Эгерде көрсөткүчтөр калибрлөөлөрдүн ортосунда күтүүсүздөн жылып кетсе, бул диагноз коюу таблицасын ирети менен карап чыгыңыз — башында көрсөтүлгөн себептер талаа отчетторунун болжол менен 80% түзөт (биздин тажрыйбабыздан алынган типтүү маанилер):
| Маселе | Мүмкүн болгон себеп | Чечим |
|---|---|---|
| Нөлдүк жыпылыктар ±0,3–0,5 г | Тегиз эмес негизден же пол аркылуу туташтырылган коңшулаш машинадан чыккан дирилдөө | L1270 × W900 мм аянтты тегиздеңиз, титирөө аянтчаларын кошуңуз, булагын башка жерге жылдырыңыз |
| Туруктуу, бирок ырааттуу компенсация | Таразалоо чекитинде сенсордун/өткөргүчтүн чыныгы жылышы же калдыктардын топтолушу | Тазалаңыз, кайра нөлгө келтириңиз, андан кийин өткөргүчтүн жылышуусун шилтеме салмагы менен тууралаңыз |
| Жакшы бөлүктөр четке кагылды | Чыныгы кошулманын өзгөрүшүнө же жаңы партиядагы тыгыздыктын өзгөрүшүнө караганда чыдамдуулук тилкеси тарыраак | 20 бөлүктөн турган тестти кайра иштетиңиз; өлчөнгөн вариацияга дал келүү үчүн тилкени кеңейтиңиз |
| Окуу материалдары тыгындан кийин чачырап кетет | Берүүнүн бузулушу — THK багыттоочу рельсинде жылдыргычтын кыймылы үзгүлтүккө учурады | Тыгынды тазалаңыз, рельсти тазалаңыз, өндүрүштөн мурун кабыл алуу сыноосун кайра жүргүзүңүз |
| Сменанын аягында баш тартуулар көбөйөт | Цехтин абасына болгон суроо-талап эң жогорку чегине жеткенде Airtac пневматикалык басымы төмөндөп жатат | Кирүүчү абаны белгиленген талаптарга ылайык жөнгө салыңыз; жогорку суроо-талапка ээ жабдууларды алмаштырыңыз |
Эскалация эрежеси
Эгерде эки жолу катары менен оңдоо жылышууну бир багытта жылдырса, жөндөөнү токтотуп, сенсорду текшерүүнү сураныңыз. Жылышып бараткан сенсорду жылыштар менен кууп жетүү бузулган компонентти жашырып, акыры жылыштын ортосунда катуу токтоого алып келет.
Жыйынтык: Калибрлөөнү шашылыш эмес, 30 мүнөттүк адат кылыңыз
Калибрленген автоматтык салмак кесүүчү машина сапаттуу дарбаза болуп саналат; калибрленбегени сенсордук экраны бар металл сыныктарын чыгаруучу генератор болуп саналат.Программа кыска — нөлдүк текшерүү, эталондук салмак, толеранттуулукту ырастоо, 20 бөлүктөн турган сыноо, бир журнал сабы — жана ал сатып алуучулар чындыгында таянган эки функцияны коргойт: автоматтык түрдө кабыл алуу/четке кагуу жана калыпка 6 же 10 бөлүктөн турган белгиленген сан.
Эгер сиз NBR, FKM, табигый резина же EPDM бөлүктөрүн салмакка жараша кесүүнү баалап жатсаңыз, карап чыгыңызXCJ-A 600 автоматтык салмак кесүүчү машинамүнөздөмөлөр барагында, башка машиналарды карап чыгыңызрезина кесүүчү машинанын категориясыже аны менен жупташтырыңызрезина бөлгүч машинакийинки сорттоо үчүн категория. Биздин команда сиз буйрутма берүүдөн мурун калибрлөө жана колдонуу боюнча суроолорго жазуу жүзүндө жооп берет — бизден каалаган нерсени сураңыз.
Байланыштуу жабдуулар жөнүндө маалымат
•XCJ-A 600 автоматтык салмак кесүүчү машина— ушул колдонмодо калибрленген машинанын толук спецификация баракчасы.
•Резина кесүүчү машинанын категориясы— CNC тилкесин кесүү, кесүү, прокладка жана салмакка негизделген кесүү параметрлери.
•Резина бөлгүч машинанын категориясы— дезинфекцияланган продукцияларды салмак жана аба негизинде агым боюнча сорттоо.
•Силикон кесүүчү машинанын категориясы— XCJ-A 600 камтыбаган силикон буюмдары үчүн туура жабдуулардын үй-бүлөсү.
Көп берилүүчү суроолор: Салмак кесүүчү машинаны калибрлөө
Автоматтык салмак кесүүчү машинаны канчалык көп калибрлешим керек?
Калибрлөө үчүн кандай сыноо салмактары керек?
Эмне үчүн менин машинам чыдамдуулук чегиндеги тетиктерди четке кагат?
Силикон буюмдары үчүн XCJ-A 600 калибрлей аламбы?
Толук калибрлөө канча убакытты алат?
Калибрлөө ар бир калыптын көлөмүнө таасир этеби?
Сямынь Синчанцзя Стандарттуу эмес Автоматташтыруу Жабдуулары Ко., ЖЧКсы
1-кабат, 13 корпус, Хули индустриалдык паркы, Мэйксидао, Тонга, Сямэнь Кытай
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
Жарыяланган күнү: 2026-жылдын сентябрь айы | Акыркы жолу текшерилген күнү: 2026-жылдын сентябрь айы
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 28-сентябры