Узак мөөнөттүү кызмат мөөнөтү үчүн резинадан жасалган ластан тазалоочу машинаны тейлөө боюнча кеңештер

Кыска жооп: Резинадан жасалган дезинфекциялоочу машинанын иштөө мөөнөтүн узартуунун эң жакшы жолу - машинанын түрүнө дал келген тартиптүү алдын алуучу тейлөө: күн сайын жаркылдаган таштандыларды тазалоо, криогендик системалардан нымдуулукту кетирүү, чачыраткыч жана вакуум системаларын толуктап туруу, пломбаларды жана эскирген тетиктерди график боюнча текшерүү жана кичинекей агып кетүүнүн кайра курууга айланышына эч качан жол бербөө. Дезинфекциялоочу машиналар абразивдүү, чаңдуу жумуштарды аткаргандыктан, жакшы каралган блок менен кароосуз калган блоктун ортосундагы аралык көп учурда кошумча кызмат мөөнөтү менен өлчөнөт. Резинадан жасалган дезинфекциялоочу машина калыптоо линиясынын аягында турат, ал жерде ал орой тетиктерди жөнөтүлүүчү продукцияга айландыруу менен өз ордун табат. Ал иштебей калганда, бүт линия артка чегинет. Бирок, көпчүлүк дүкөндөр техникалык тейлөөгө аз инвестиция салышат, анткени машина "дагы эле иштейт". Көйгөй, дезинфекциялоочу жабдуулар акырындык менен начарлайт: медианын эскириши, чачыраткычтын учтары бүтөлүп калат, пломбалар кургап калат жана сенсорлор жылып кетет. Чыгаруунун сапаты төмөндөгөн сайын, зыян, адатта, чыпканы алмаштырууга караганда тереңирээк болот.

Бул колдонмодо көпчүлүк бузулууларды эрте аныктоочу күнүмдүк текшерүүлөр, механикалык, криогендик жана аба менен иштеген машиналар үчүн типке мүнөздүү тейлөө, жумалык жана айлык график, эскирүү бөлүктөрү менен алмаштыруу интервалдары жана бузулууларды сабакка айландыруучу мүчүлүштүктөрдү оңдоо камтылган.

Эмне үчүн техникалык тейлөө лампаларды тазалоочу машинанын иштөө мөөнөтүн аныктайт

Калдыктарды тазалоочу машиналар абразивдик жаркылдоо, майда резина чаңы жана — криогендик учурда — өтө суук менен иштейт. Үчөө тең машинага тынымсыз чабуул коюшат.Резина чаңы подшипниктерге жана электр корпустарына сиңип, жаркылдаган сыныктар чөйрөнү жана каптамаларды сүрүп чыгарат, ал эми криогендик системалардан чыккан конденсат пломбаларды жана металлды дат басат.Булардын ар бири жумалап этибарга албай коюуга жетиштүү жай иштейт жана машинанын иштөө мөөнөтүн бир нече жылга кыскартууга жетиштүү зыян келтирет.

Аларды этибарга албоо чыгымы топтоштурулган токтоп калуу убактысына алып келет.Флэш тазалоочу машина иштебей калганда, ал 10% кубаттуулукта иштебей калбайт; ал токтойт,ал эми калыптоочу пресстер аны менен кошо токтойт же бүтпөгөн тетиктерди үйүп коёт. XCJ-G600 супер модели өзү эле үч кадимки машинанын кубаттуулугун алмаштырат, бул бир пландаштырылбаган токтотуу үч машинанын кубаттуулугун оффлайн режиминде жоготот дегенди билдирет. Бул эч кандай чыпкага эч качан кетүүчү өндүрүштүк жоготуу.

Биздин жасалгалоо бөлмөлөрүн колдоо боюнча тажрыйбабызга ылайык, машинанын иштөө мөөнөтү эң узак болгон цехтер сейрек кездешет, алар эң жаңы жабдуулары бар цехтер. Алар жазуу жүзүндөгү техникалык тейлөө тартиби жана ага дайындалган ээси бар цехтер. Тартип брендден да маанилүү.

Көпчүлүк катачылыктардын алдын алган күнүмдүк текшерүүлөр

Ар бир сменанын башында он мүнөт иштөө ай сайын оңдоп-түзөөгө караганда көбүрөөк бузулуулардын алдын алат. Бул текшерүүлөрдү биринчи партиядан кийин эмес, андан мурун жүргүзүңүз.

1. Чачырандыларды жана резина чаңын тазалаңыз.Машинанын айланасындагы цилиндрден, разряддоочу жайдан жана полдон топтолгон жаркылдоону алып салыңыз. Подшипниктерге же башкаруу корпусуна жеткен чаң келечектеги бузулуу болуп саналат. Аба менен иштеген машинанын автоматтык чаң соргуч менен тазалоо функциясы бул жерде жардам берет, бирок ал физикалык текшерүүнү алмаштырбайт.
2. Суунун жана силикон майынын деңгээлин текшериңиз.Аба менен иштеген машиналарда кош чачыратуу системасы тетиктерди кесүү учурунда жабышып калуудан сактайт. Резина буюмдары силикон майын колдонот; силикон буюмдары сууну колдонот. Машина чачыраткыч түгөнгөндө сигнал бергендиктен, иштетилген сигнализацияны кийинки жолу иштеткенден кийин эмес, андан мурун толтуруу керек деген белги катары кабыл алыңыз.
3. Чачыратуучу учтардын бүтөлүп калганын текшериңиз.Жарым-жартылай тыгылып калган форсунка партиянын бир тарабын ачка калтырат, ал кийинчерээк тегиз эмес кесилгенде көрүнөт. Фоссилкаларды сүртүп тазалап, бирдей чачыратууну текшериңиз.
4. Тыгыздагычтарды, прокладкаларды жана көрүү терезелерин текшериңиз.Агып кетүүлөрдү, жаракаларды же конденсацияны издеңиз. Криогендик машиналарда, айрыкча, эшикти жана ролик пломбаларын текшериңиз, анткени муздак цикл эластомер пломбаларын башка нерселерге караганда тезирээк катуулантат жана жарака кетирет.
5. Коопсуздук системаларын ырастоо.Аба менен иштеген машинадагы чыгаруучу эшиктин коопсуздук капкагын жана торчо сенсорлорун текшерип, авариялык токтотууну текшериңиз. Тез кесүүчү машина анын кулпулары иштегенде гана коопсуз болот. Бул... менен шайкеш келет.OSHA машина коргоосуталаптар.
6. Тапканыңызды жазып алыңыз.Бир саптан турган журнал жазуусу — дата, машина, байкоо, аракет — жеке текшерүүлөрдү сиз иш-аракет кыла турган трендге айландырат. Бул анын өзөгүISO 9001алдын алуучу-тейлөө системасы.

Машинанын түрү боюнча техникалык тейлөө

Калдыктарды кетирүүчү машиналардын баары бирдей эмес. Ар бир түрдүн өзүнүн бузулуу профили бар жана бир түрүн жакшы абалда кармап турган техникалык тейлөө экинчисине анча деле таасир этпейт.

Механикалык дефлектордук машиналар (XCJ-G600 супер модели)

Механикалык блок айлануучу цилиндрди жана кубаттуу 7,5 кВт жетектөөчү механизмди колдонуп, О-шакектерден жана ушул сыяктуу бөлүктөрдөн чыккан жаркылдоону ар бир партияда 20–40 секунддун ичинде жок кылат. Анын техникалык тейлөөсүнө механикалык эскирүү басым жасайт.Бөшкөнүн ички бетинин жана кыркуу четтеринин эскиргендигин текшериңиз, анткени эскирген бет тегиз эмес кесилип, кемчилик агымдын ылдый жагына өтөт.Моторду жана инверторду ысык жана чаң топтолушун текшерип, жетек курун же муфтаны бир калыпта кармаңыз. Таза салмагы 650 кг жана үзгүлтүксүз айлануу менен подшипниктерди майлоо жана титирөө текшерүүлөрү ай сайын жүргүзүлүүчү тизмеге кирет.

Криогендик дефлэшинг машиналары (суюк азот)

Криогендик блок тетиктерди 80 литрлик роликтин ичиндеги суюк азот менен −150°C чейин муздатат, андан кийин морт жаркылдаган жарыкты ар бир циклде 8 мүнөттөн аз убакытта жок кылат. Анын тейлөө профилинде нымдуулук жана суук басымдуулук кылат.Конденсатты күн сайын төгүп туруңуз, анткени топтолгон нымдуулук пломбаларды жана ролик подшипниктерди тоңдуруп, кеңейип жана бузат.Суюк азот менен камсыздоо түтүгүн жана арматураларды үшүктүн агып кетүүсүн текшериңиз, температура сенсорунун көрсөткүчтөрүн эталондук көрсөткүчтөр менен туура салыштырыңыз жана 20–70 айн/мин ролик жетегинин үзгүлтүксүз иштешин текшериңиз. Машина өтө суук режимде иштегендиктен, ар бир сменадан кийин жылытуу жана кургатуу процедуралары аны бир жолку оңдоого караганда көбүрөөк коргойт.

Аба менен иштеген дефлэштөөчү машиналар

Аба менен иштеген машина суюк азоттун ордуна аэродинамиканы колдонот, 3–80 мм тышкы диаметрлери боюнча мүнөтүнө болжол менен 4 кг кесет. Анын техникалык тейлөөсүнө суюктук жана аба системалары багытталган.Эки чачыраткыч системаны толтуруп, учтарын таза кармап, аба чыпкаларын үзгүлтүксүз тейлеп туруңуз, анткени абанын агымынын чектелүү болушу жай жана бирдей эмес кыркуунун эң көп кездешкен себеби болуп саналат.7 дюймдук сенсордук экран 999га чейин продукт рецепттерин сактайт, андыктан бузулган же туура эмес параметрлер топтому да техникалык тейлөө маселеси болуп саналат — рецепттер тизмесинин камдык көчүрмөсүн мезгил-мезгили менен сактап туруңуз. Автоматтык чаң соргуч менен тазалоочу жабдуулар таштандылардын топтолушун азайтат, бирок вакуум чыпкасынын өзүн график боюнча бошотуп туруу керек.

Апталык жана айлык техникалык тейлөө графиги

Күнүмдүк текшерүүлөр дароо көйгөйлөрдү аныктайт. Жумалык жана айлык тапшырмалар күнүмдүк текшерүүлөр аткара албаган жай бузулууну аныктайт. Бул таблицаны машинаңыздын түрүнө жана өндүрүш сааттарына ылайыкташтырыңыз.

Интервал	Техникалык тейлөө тапшырмасы	Төмөнкүгө тиешелүү
Апта сайын	Бекиткичтерди текшерип, бекемдеңиз; курдун тартылышын жана жетектин тегизделишин текшериңиз	Бардык түрлөрү
Апта сайын	Аба чыпкаларын тазалаңыз же алмаштырыңыз; бош вакуумду чогултуңуз	Аба күчү
Апта сайын	Температура сенсорун жана роликтин ылдамдыгын шилтемеге салыштырып текшериңиз	Криогендик
Апта сайын	Подшипниктерди майлап, цилиндрдин каптамасынын эскирүүсүн текшериңиз	Механикалык
Ай сайын	Бардык пломбаларды жана прокладкаларды текшериңиз; катып калган же жарака кеткен бөлүктөрүн алмаштырыңыз	Бардык түрлөрү
Ай сайын	Башкаруу корпусун терең тазалап, электр туташууларын текшериңиз	Бардык түрлөрү
Ай сайын	Сенсордук экран рецепттеринин жана параметрлер топтомдорунун камдык көчүрмөсүн сактоо	Аба күчү
Ай сайын	Ролик камерасын толук эритүү жана кургатуу	Криогендик

Сменалардын санына жана жумуш циклине жараша интервалдарды тууралаңыз. Үч сменада иштеген машина бир сменада иштеген машинага караганда жумалык тапшырмаларды эки эсе көп аткарышы керек.

Тетиктердин эскириши жана алмаштыруу интервалдары

Эскирген тетиктер – бул чыгымдалуучу материалдар, бузулуулар эмес. Аларды график боюнча алмаштыруу бузулуудан кийин алмаштырууга караганда арзаныраак жана тетиктердин сапатын туруктуу кармап турат.

Кийим бөлүгү	Типтүү алмаштыруу аралыгы	Эскертүү белгиси, ал келиши керек
Баррелдин астарлоо / четтерин кесүү	Ар бир эскирүүнү текшерүү үчүн, адатта 12–18 ай	Тегиз эмес кыркуу, тетиктердеги жаркылдаган калдыктардын көбөйүшү
Чачыраткычтар	6–12 ай	Тегиз эмес чачыратуу, жабышкак бөлүктөр, көтөрүлүп жаткан четке кагуулар
Аба чыпкалары	1–3 ай	Жай кесүү, мотордун чыңалуусу, чыпкадан чаңдын өтүшү
Тыгыздагычтар жана прокладкалар	6–12 ай (криогендик режимде эртерээк)	Агып кетүүлөр, үшүктүн топтолушу, көрүнүп турган жаракалар
Подшипниктер	Шарт боюнча, титирөө/ызы-чуу аркылуу	Орой айлануу, ызы-чуу, корпустагы жылуулук
Айдоочу курлар	12–24 ай	Курдун бетиндеги тайгалануу, жаракалар, айнектин пайда болушу

Эскирүүгө жараксыз тетиктердин аз гана запасын колдо кармаңыз. Үч күн бою жок болгон 50 долларлык чыпка күнүнө миңдеген долларга бааланган линияны иштебей калышы мүмкүн.

Майлоо жана тазалоо боюнча эң мыкты тажрыйбалар

Кир жуугуч машиналар эскирген металлдан эмес, начар майлоодон жана начар тазалоодон улам иштебей калат. Эрежелер жөнөкөй, бирок цехтер биринчи кезекте дал ушул эрежелерди бузушат.

Майлоону сезимге эмес, график боюнча жүргүзүңүз. Өндүрүүчү көрсөткөн майды же майдын түрүн колдонуңуз жана шайкеш келбеген продуктыларды аралаштырбаңыз. Ашыкча майлоонун өзүнчө көйгөйү бар:ашыкча май резина чаңын өзүнө тартып, кургак иштетүүгө караганда подшипниктерди тезирээк эскирткен абразивдүү пастага айланат.Керектүү өлчөмдөгү каражатты туура аралыкта сүйкөп, сыртка түртүлүп чыкканын аарчып салыңыз.

Тазалоо үчүн, сырткы көрүнүшү үчүн эмес. Максат - резина чаңын жана жаркылдоону ал зыян келтирген жерлерден - подшипниктерден, багыттагыч беттерден, электр корпустарынан жана сенсорлордон алыс кармоо. Бош чаң соргуч жана тунук чыпкалары бар таза машина салкыныраак иштейт, тегизирээк кесилет жана узакка кызмат кылат. Аба менен иштеген машинада конвейер стилиндеги дизайн жана автоматтык чаң соргуч менен тазалоо муну жеңилдетет, бирок алар дагы эле калдыктарды бошотуп, беттерди кадимки ыргак менен сүртүшү керек.

Кемчиликтер сизге техникалык тейлөө жөнүндө эмнени айтып берет

Симптом	Адатта эмнени билдирет	Түзөтүү чаралары
Топтом боюнча бирдей эмес кыркуу	Эскирген каптама, бүтөлүп калган форсунка же аба агымынын чектелиши	Эскирүүчү бөлүктөрүн текшериңиз; форсункаларды жана чыпкаларды тазалаңыз
Цикл учурунда жабышып калган бөлүктөр	Чачыратуунун деңгээли төмөн же кошулма үчүн туура эмес агент колдонулган	Кайра толтурулган суу (силикон) же силикон майы (резина); тунук форсункалар
Жай цикл же алсыз кыркуу	Кир аба чыпкасы же тайгаланып кеткен жетек куру	Фильтрди алмаштырыңыз; курдун тартылышын текшериңиз
Криогендик блокто үшүк же агып кетүүлөр	Эскирген эшик же ролик пломбалары, нымдуулуктун топтолушу	Тыгыздагычтарды алмаштырыңыз; камераны кургатып, суусун төгүңүз
Ашыкча ызы-чуу же титирөө	Подшипниктин эскириши же жетектин туура эмес жайгашуусу	Подшипниктерди жана алардын тегизделишин текшериңиз; алмаштырууну пландаштырыңыз

Кайталануучу белгилер кокустук ийгиликсиздик эмес, техникалык тейлөө маалыматтары болуп саналат. Эгерде ошол эле көйгөй ай сайын кайталанса, анда негизги себеп сиз колдонуп жаткан оңдоонун үстүндө жатат.

Өндүрүүчүгө качан чалуу керек

Айрым иштер машинаны курган адамдарга таандык. Конструкциянын эскиргенин байкасаңыз, электрдик бузулуулар кайталанганда же оңдоо үчүн атайын шаймандарды же калибрлөөнү талап кылган учурларда өндүрүүчүгө кайрылыңыз. Туура эмес шилтемесиз терең оңдоого аракет кылуу кепилдикти жокко чыгарып, тейлөө кызматына чалууга караганда кымбатыраак болушу мүмкүн.

Эгерде машина техникалык тейлөөдөн кийин анын кубаттуулугун калыбына келтире албай калса, анда жакшы чечим жаңыртуу болушу мүмкүн.Мүнөтүнө 4 кг ылдамдыкта ишенимдүү түрдө кыркып же үч кадимки бирдикти алмаштырган машина, көп учурда эскирип калганын жамоого караганда тезирээк өзүн актайт.Толукрезина дефлэштөөчү машинанын диапазонумеханикалык супер моделдерден баштап криогендик жана аба энергиясы менен иштеген конструкцияларга чейинки учурдагы варианттарды көрсөтөт.

Жыйынтык: Өмүр узактыгы - бул күнүмдүк чечим

Бир дагы кир жуугуч машина график боюнча эскирбейт. Ал күн сайын бир аз эскирет жана ал күнүмдүк эскирүү он жылдык кызматка айланабы же эрте оңдоп-түзөөгө айланабы, ар бир сменада жасалган кичинекей, жагымсыз тандоолорго жараша болот: нымдуулукту кургатуу, форсунканы тазалоо, агып кетүүнү каттоо, чыпка бүтөлүп кала электе аны алмаштыруу.

Техникалык тейлөөнү машинаңыздын түрүнө дал келтириңиз, жазуу жүзүндөгү графикти жана кичинекей тетиктердин запасын сактаңыз жана симптомдор сизге процесстин кайсы жери начар экенин үйрөтсүн. Ушундай кылыңыз, ошондо бүгүн жаркылдагыңызды кыркып жаткан машина аны беш жылдан кийин дагы кыркып турат. Аны үнөмдөсөңүз, баасы техникалык тейлөө китебинде эмес, өндүрүш линиясында көрсөтүлөт.